德國(guó)FOERSTER渦流電磁點(diǎn)焊檢測(cè)儀NPH03-G2

渦流檢測(cè)方法的功能原理

渦流檢測(cè)是一種無損檢測(cè)方法，用于檢測(cè)金屬表面是否有缺陷，例如裂縫或瑕疵。這些表面缺陷具有高頻電磁相互作用，因此可以根據(jù)要求手動(dòng)或自動(dòng)檢測(cè)出來。

最佳條件下，缺陷分辨率可達(dá) 30微米。通常的檢測(cè)方式為非接觸式。因此，通過渦流檢測(cè)既不會(huì)損壞也不會(huì)污染表面。

先進(jìn)的傳感器、電子裝置和軟件解決方案在金屬生產(chǎn)加工工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)提供了大量應(yīng)用和分析方法，還可便攜移動(dòng)式的用于維護(hù)檢測(cè)。

極低的介質(zhì)消耗和維護(hù)費(fèi)用，所以渦流檢測(cè)屬于經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的無損檢驗(yàn)方法，因此可以進(jìn)一步應(yīng)用到生產(chǎn)流程中的檢測(cè)。借助超高的檢驗(yàn)速度和自動(dòng)化程度，使其不對(duì)生產(chǎn)流程產(chǎn)生任何影響。

半成品和零部件檢驗(yàn)中的渦流檢測(cè)方法

半成品和零部件檢驗(yàn)領(lǐng)域內(nèi)的渦流檢測(cè)頻率涵蓋高達(dá)約 10 MHz，用于檢驗(yàn)金屬是否有表面缺陷。有大量不同規(guī)格的差分檢測(cè)線圈可以選擇。既可以采用標(biāo)準(zhǔn)傳感器和探頭，也可以根據(jù)客戶要求的定制傳感器和探頭。

對(duì)于金屬線材，棒材，和管材等半成品，通常采用渦流穿過式線圈方案來檢測(cè)橫向缺陷和孔洞狀缺陷，或者采用渦流旋轉(zhuǎn)探頭方案來檢測(cè)表面縱向方向的缺陷。固定式探頭的方案可以用于檢測(cè)零部件上重要位置的缺陷。應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢測(cè)的要求和任務(wù)來選擇正確的探頭和傳感器，實(shí)現(xiàn)最佳的缺陷分辨率。

金屬探測(cè)中的渦流檢測(cè)方法

在金屬探測(cè)中借助渦流檢測(cè)方法生成單頻或雙頻的電磁場(chǎng)，用于探測(cè)隱蔽的金屬，包括最小的量（如鋼、鐵、鋁、銅、金、銀）。在使用主動(dòng)式傳感器進(jìn)行金屬物體探測(cè)時(shí)，探測(cè)傳感器將發(fā)出磁場(chǎng)。這將使被探測(cè)物體產(chǎn)生渦流，它本身是一個(gè)“感應(yīng)"電磁場(chǎng)，可被探頭和傳感器識(shí)別并對(duì)其做出評(píng)估。

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輕便分體型

技術(shù)參數(shù)

1 工作方式：渦流(電磁)檢測(cè)時(shí)無需涂抹耦合劑

2 檢測(cè)單塊板厚度范：0.6～3.5 mm（鋼材）

3 焊核檢測(cè)直徑： 0～9.9 mm（鋼材）有效探頭覆蓋寬度11mm

4 測(cè)量單位：mm（毫米）；inch ；μs

5 板材類型： 270～1500Mpa

6 相應(yīng)端：R電極

7 板材及焊點(diǎn)表面狀態(tài)：未經(jīng)處理，電鍍熱處理，鍍鋅，熱成型鋼材，油漆覆蓋

8 可檢測(cè)板材數(shù)量：2層板，3層板

9 探頭材料：FR

10 檢測(cè)狀態(tài)設(shè)置：設(shè)置的參數(shù)可被保存和自動(dòng)調(diào)用

11 評(píng)判模式：OK和NG的評(píng)判，可計(jì)算焊核直徑，熱影響區(qū)域直徑，焊點(diǎn)相對(duì)強(qiáng)度，提供數(shù)據(jù)化的結(jié)果，閾值可手動(dòng)和自動(dòng)設(shè)定，自動(dòng)評(píng)判結(jié)果。

12 選項(xiàng)：向?qū)Ｊ剑瑱z測(cè)數(shù)據(jù)管理模式

13 工作溫度范圍：5～40 攝氏度

14 工作濕度范圍：0%RH～80%RH(無冷凝狀態(tài))

15 電源：外部電源適配器，85伏AC到240伏AC自適應(yīng)，0.5A，電池工作時(shí)間超過5個(gè)小時(shí)。

16 檢測(cè)數(shù)據(jù)信賴率（儀器檢測(cè)值與切割檢查實(shí)測(cè)值平均偏差不超過5%、極限偏差不超過10%，且儀器檢測(cè)值≤切割檢查實(shí)測(cè)值）93%以上

軟件系統(tǒng)

1 提供的軟件應(yīng)為廠方最新且穩(wěn)定版本的系統(tǒng)，廠方應(yīng)提供軟件和軟件授權(quán)的備份，防止電腦出現(xiàn)因病毒侵襲或特殊情況造成的系統(tǒng)癱瘓無法正常工作。

2可以保存帶獨(dú)立設(shè)置的焊點(diǎn)組或單個(gè)焊點(diǎn)的檢測(cè)計(jì)劃，可設(shè)定檢測(cè)計(jì)劃的快捷啟動(dòng)方式并自動(dòng)鏈接檢測(cè)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。若無操作員終止檢測(cè)計(jì)劃，焊點(diǎn)或焊點(diǎn)組的檢測(cè)計(jì)劃按既定順序平穩(wěn)執(zhí)行到檢測(cè)計(jì)劃全部完成。

3自動(dòng)提醒用戶查看當(dāng)前使用的探頭類型和檢測(cè)計(jì)劃中的已設(shè)定的探頭類型是否一致，減少使用人員的誤操作。

4 監(jiān)控探頭與焊點(diǎn)表面的貼合情況，探頭與焊點(diǎn)熔核的對(duì)中狀態(tài)，探頭線圈是否缺失情況，以此大大減少操作員的失誤。如果出現(xiàn)不正常的探傷波形，軟件會(huì)提示操作員重新檢測(cè)。

5 對(duì)被檢測(cè)焊點(diǎn)的數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行判定OK或NG，并依據(jù)已設(shè)定的運(yùn)算法則，對(duì)焊點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)分類.

.6設(shè)計(jì)符合人機(jī)工程學(xué),方便工人操作和維修?？梢詫?duì)已經(jīng)保存的掃描信號(hào)重新進(jìn)行比對(duì)檢測(cè)，在比對(duì)檢測(cè)結(jié)果的基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有檢測(cè)計(jì)劃中的參數(shù)進(jìn)行微調(diào)?？梢愿鶕?jù)用戶實(shí)際情況更改或優(yōu)化檢測(cè)參數(shù)，并對(duì)已保存的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行再次評(píng)估，分析和校驗(yàn)，無需對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行重新檢測(cè)

7  具有對(duì)焊點(diǎn)的虛弱焊接有識(shí)別能力

8  除檢測(cè)一般的裸板和鍍鋅板外，還可檢測(cè)高強(qiáng)度鋼部件的能力

9  能檢測(cè)2層，3層板或4層板，并且有缺陷分類的能力

10 根據(jù)用戶的鈑金厚度與實(shí)際的搭接組合，自動(dòng)感應(yīng)并設(shè)置儀器參數(shù)，進(jìn)行快速檢測(cè)

11 具有判斷焊點(diǎn)熔核相對(duì)強(qiáng)度的功能

12 檢測(cè)分析軟件是開放式的，可針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊點(diǎn)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行隨時(shí)修正并保存，提高探測(cè)精度；

13 通過向?qū)Ыz測(cè)計(jì)劃，方便快捷；

14 可將各個(gè)待檢工件圖片輸入儀器，編號(hào)后逐個(gè)一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果以不同顏色標(biāo)志，一目了然；

15具有自動(dòng)磁感增益調(diào)節(jié)功能，自動(dòng)鎖定最高峰值數(shù)據(jù)，進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果的評(píng)判；

16 具有多種結(jié)果評(píng)判模式與閾值篩選，適合不同板厚匹配；

17 可以根據(jù)檢測(cè)方案的名稱，檢測(cè)日期等進(jìn)行篩選，便于統(tǒng)計(jì)分析；

18 輸出報(bào)告，可以將所有與點(diǎn)焊檢測(cè)有關(guān)的信息，如檢測(cè)日期，成像圖形和對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)等在檢測(cè)報(bào)告中同時(shí)輸出，進(jìn)行歸檔處理；

19.終生免費(fèi)升級(jí)檢測(cè)系統(tǒng)至最新且穩(wěn)定版本。

20.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：供方找資質(zhì)三方校準(zhǔn)并出具相關(guān)證明 。

德國(guó)FOERSTER渦流電磁點(diǎn)焊檢測(cè)儀NPH03-G2

所選工業(yè)電腦必須能在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境中使用，要求必須具有堅(jiān)固、防震、防潮、防塵、耐高溫等功能